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空气捻接器捻接头滑脱原因分析

时间: 2019-08-26 08:59:41来源: 无锡市三齐纺织机械有限公司

1 空气捻接器捻接头滑脱原因分析

造成捻接头容易滑脱的原因主要存在四个方面内容:

(1)加捻压力过低,适当提高加捻压力,根据纱种和支数的不同,调节 P2 减压阀,调节量为 0.2-0.65Mpa。抱合力不够,也就是加捻不紧,这与气漩的力度有关,而气漩的力度除了跟捻按控本身有关外,还与加捻气漩的强度、速度有关。捻按腔的工作效果一般是固定的,本身无调节的部分,它的工作完全取决于加捻气压的大小和作用时间长短。发现此种情况要检查捻按腔是否开裂,腔盖橡胶是否有沟槽,腔盖与支架配合是否紧密,螺丝是否拧紧,退捻管是否受损或不良,及时更换或调节即可解决。

(2)捻节过长,合理调节捻节长度,把 Ln 由 Ln1 向里至 Ln8(根据品种)。

(3)退捻不足,参照捻接失误第 3 点退捻不足解决。

2 捻结处细且强力低

造成这种现象的原因主要有三个方面:

(1)加捻压力过高,应降低加捻压力,调整 P2 压力。

(2)捻接长度过短,把 Ln8 向外调到合适长度。

(3)退捻过度,表现为解捻长度过长,且头部细、乱,接头处出现小白点,这是因为退捻管位置比正常位置偏前方,解捻接头太长,其末端纤维没有较好的蓬松或纤维的前端相互缠绕造成接头两端有棉结形成或接头处出现细节,此种情况,有一定强力,但强力差异较大,应将退捻管向里调整,减少进气量,调节同样以 0.1 毫米为单位进行。捻接头两端拖长尾,调节 Ln 位置,将 Ln 向前拨,同时检测捻结强力,确定更佳位置。





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